設在爐蓋下端的風扇，籍風扇的離心力驅動爐氣流向四周，把從滴注管滴入的滲劑（富化氣）攪動帶入氣流，氣流在爐罐壁上受阻，沿著爐罐內壁（或導向筒）的通道向下流動到爐罐底，再在風扇中心負壓的作用下，氣流經料筐底的空洞向入料筐，把新鮮滲劑提供給工件，同時破除停滯在工件表面上非活性氣體層，隨之被吸入風扇心部負壓區，重新進行循環。在風扇下部吊掛一個擋風板，以防止氣流直接從料筐上方返回風扇。爐罐與爐蓋之間采用真空密封技術。爐罐與爐蓋之間有水冷橡膠密封圈，使爐內氣氛壓力達到1000mm水柱，可大大提高滲速。 

　　   滲碳爐中軸動態密封較困難，我們采用專用的爐用密封電機，直接壓緊在爐蓋上，實現密封。料筐、導風筒、爐罐、罐底座、料筐底盤等可采用耐熱鋼CrMnN制造，但是因鑄件壁厚，使爐子熱滯性較大，不利于周期作業和控溫；如果爐罐采用Cr25Ni20鋼板制造，可克服上述缺陷。爐蓋上配有進氣管或流體滴入管、排氣管、測量爐溫均勻度用熱電偶引入管。需實現滲碳計算機控制時，增設氧探頭插入管。本廠產品分為常規滲碳和真空脈沖滲碳兩大類，其中真空脈沖滲碳用于帶有盲孔及復雜外形工件的化學處理。兩類爐子均可采用滴注氣氛或通入富化氣工作；控制形式有常規控制和微機控制供選擇。